Système de forage

La barre d'acier creuse sert d'armature autoforeuse dans cette technique de micropieux qui s'applique aussi aux tirants d'ancrages et aux clous.
Cette barre porteuse sert principalement à reprendre des charges de traction et/ou de compression. Elle est aussi utilisée comme tige de forage et tube d'injection du coulis par l'intermédiaire de son taillant percé.
Ainsi, pour tous les cas où il fallait jusqu’ici procéder au tubage du trou, par exemple des moraines, des éboulis, des gravats, des graviers, du sable et des sols cohérents, nos ancrages présentent la solution idéale. Plus le trou de forage risque de se reboucher, plus les avantages de cette méthode sont évidents. De plus, l’adhérence et le comportement au tassement sont bien meilleurs que pour les forages tubés.
Le forage est effectué à l’aide d’un marteau hors de trou, à air comprimé ou hydraulique, et travaillant en rotopercussion.

La méthode d'installation :

Le premier tronçon de la barre équipé du taillant perdu est positionné sur le mât de forage. La barre est reliée au marteau perforateur par l’intermédiaire d’une tête d’injection qui permet l’envoi du coulis dans la barre creuse vers le fond du forage. Une fois la première barre entièrement forée dans le terrain, la barre suivante équipée du manchon de couplage peut être positionnée sur le mât de forage. Après avoir soigneusement vissé la deuxième barre sur l’extrémité de la première par l’intermédiaire du manchon de couplage, la barre doit être introduite du côté du marteau, dans la tête d’injection. Le forage de la deuxième longueur est exécuté de la même façon que la première.
La série d’opérations décrites ci-dessus doit être répétée jusqu’à obtention de la longueur complète du micropieu. Une fois la profondeur souhaitée atteinte, la rotation doit être maintenue sans avance et l’injection poursuivie par la substitution du coulis de forage (C/E = 1) par le coulis de scellement (C/E = 2).
Pendant la mise en œuvre, le fluide de forage doit remonter en permanence en surface pour garder le trou en pression et éviter l’effondrement de la paroi. Le débit de la pompe est à régler de façon à ce que la sortie du fluide soit ininterrompue.
Une action de ramonage sans interrompre la rotation, ni la percussion, ni l’injection permet d’éliminer les « cuttings » ou les sédiments pendant le forage.

Avantages du système :

1. Utilisation d’une barre creuse comme ancrage :
Une barre creuse réagit mieux à la flexion, au cisaillement et à la friction qu’une barre pleine de même section.
2. Une barre et un taillant perdu à bas prix :
Ceci supprime une perte conséquente de temps et d'énergie lors de la pose : le prétubage et l’extraction du tube de forage. Il s’ensuit des marteaux-foreurs plus petits, ainsi qu’une économie de coulis de ciment et de temps de main d’œuvre.
3. Utilisation d’un acier à grain fin St E355 ou St E460 comme matériau de départ avant écrouissage à froid (pour les valeurs après écrouissage à froid, consulter les limites d'élasticité citées dans notre fiche technique à télécharger). Cet acier est insensible à la corrosion de fissures de tension.
4. Notre filetage rainuré apporte 2,4 fois plus d'adhérence entre le bulbe de ciment et l'acier par rapport aux filetages ronds R32 et R38.
5. Filetage continu utilisable sur toute la longueur de la barre :
La possibilité de couper les barres à la longueur désirée permet de travailler dans des espaces à hauteur réduite comme pour les travaux de reprise en sous-oeuvre.
La forme spéciale du filet limite la largeur et la distribution des fissures dans le ciment environnant. Elle garantit que l'ouverture des fissures reste inférieure à 0,1 mm pour des efforts à 75 % de la limite élastique.
6. Transfert excellent de charge ciment-sol
L’auto perforation avec injection simultanée de ciment (C/E = 1) permet de stabiliser le trou de forage de la même manière que les boues de forage employées dans la réalisation de pieux. Sous une pression d’injection de 5 à 10 bars, le coulis de ciment se diffuse et pénètre entre les particules et les cavités du terrain en formant un « cake », ce qui limite considérablement la déstructuration du terrain par rapport au forage à l'air.
En observant une section transversale du bulbe excavé, on peut apprécier trois couches concentriques différentes :

- Une couche environnante de terrain amélioré
- Une injection primaire de terrain saturé de ciment (C/E = 1)
- Finalement une injection secondaire de coulis de scellement (C/E = 2) qui a été teintée avec un colorant rougeâtre pour la différencier de l’injection primaire.

Notre technique d'injection particulière permet de prendre en compte un coefficient d'expansion du bulbe de ciment dans le pré-dimensionnement des ancrages.
La méthode d'injection est équivalente, du point de vue des résultats des coefficients de frottements, à une injection IRS pour les sols non cohérents allant des sables limoneux aux graves sableuses.
Pour les autres types de sols (argile, limon, marne et roches), la méthode est équivalente à de l'IGU en traction ou du type IV Haute Pression pour les micropieux.
Les frottements latéraux obtenus dans ces différentes applications de notre produit dépendent évidemment de nombreux facteurs. La procédure qui améliore ces résultats est le maintien de la rotation en fin de forage sans avance avec le coulis de scellement C/E = 2.

Applications :

- Fondations spéciales
- Micropieux
- Tirants d'ancrages
- Parois clouées
- Parois berlinoises
- Confortement de murs de soutènement et de bâtiments historiques
- Ancrage de radier soumis à la poussée des eaux
- Ancrage de filets de sécurité
- Elargissement de routes
- Stabilisation de rochers
- Confortement de banquettes
- Ancrage de blindages de fouille
- Ancrages de palplanches
- Structures pare-avalanches
- Fondations de pylônes
- Fondations de murs antibruit
- Reprise des fondations en sous-oeuvre
- Tunnels - voûtes parapluie

Composants:

Les barres auto-forées
Barres creuses auto-forées de Ø 30 à 127 mm.
Limite élastique de 18 T à 525 T.

Les taillants :

Le taillant est choisi suivant les caractéristiques du terrain. Un taillant spécifique existe pour chaque terrain.
Le choix du taillant dépend des caractéristiques du terrain ainsi que de l’inclinaison et de la longueur des ancrages à réaliser.

Les manchons de couplage :

Les liaisons entre barres sont assurées par des manchons de couplage qui sont dimensionnés pour tous les efforts qui peuvent se produire pendant la mise en œuvre.

Les petits accessoires :

Les écrous à rotule et les plaques permettent de liaisonner le micropieu à la structure. Un écrou suffit pour les applications en traction (clous et tirants), un contre écrou supplémentaire est nécessaire pour les micropieux.