Redonnez un aspect neuf à vos pièces, la cabine à manche sablage et microbillage est adaptée à une utilisation industrielle grâce à son système de ventilation intégré très innovant.
Que ce soit pour une application de décapage par sablage ou de finition par microbillage, cette cabine est conçue pour un usage intensif.
Avantages :
- Cabine à manche pour le sablage, le microbillage ou tout autre traitement de surface par impact.
- Nous proposons une large gamme de machines disponibles afin de répondre à vos besoins de nettoyage, décapage ou de préparation de surface par impacts.
- Tous les types de produits de projection peuvent être employés (microbille de verre ou céramique, corindon blanc ou brun, grenaille métallique...).
- Le changement d'une variété de produits à un autre se fait en moins de 2 minutes, ce qui assure la polyvalence de la machine.
- Les produits de projection sont recyclés en continu.
- Le système de projection du produit de sablage est dit à dépression ou succion.
Principe de fonctionnement :
- Le produit de sablage est aspiré à la base de la trémie puis projeté par le pistolet sur la pièce à traiter.
- Le pistolet est maintenu et dirigé par l’opérateur. L’abrasif redescend par gravité dans la trémie en passant à travers le plan de travail métallique perforé.
- Un cyclone assure la séparation des poussières et évite la consommation par le dépoussiéreur du bon produit de sablage.
- L’ensemble comprend deux éléments : la cabine et le dépoussiéreur.
- Cette machine est livrée complète et prête à fonctionner hormis l’alimentation en air comprimé et en électricité.
Description :
1. La cabine :
- Construite en acier soudée et peinte
- Protection de vitre
- Plan de travail en acier perforée d’épaisseur 3mm reposant sur des longerons métalliques. Il permet de supporter des charges de 500 kG.
- Deux portes latérales à ouverture totale
- Sécurité coupant le sablage à l’ouverture des portes
- Eclairage intérieur par double néon protégé
- Pistolet de sablage en acier avec gicleur caoutchouté et buse en carbure de tungstène
- Soufflette d’air comprimé
- Gant caoutchouc doublé coton à l’intérieur (hauteur 250mm : largeur 200mm)
- Cyclone de séparation (abrasif / poussière) pour un meilleur recyclage
- Equipement d’air comprimé complet comprenant : filtre décanteur, régulateur de pression, mano en façade, pédale de déclenchement du sablage
2. Le pistolet :
Compact et maniable se compose de 3 pièces :
- Le corps en acier (2 versions, arrivée de sable à 90° ou à 30°)
- Le gicleur d'air protégé de l'abrasion, conditionne la consommation en air comprimé (existe en diamètre de 2 à 4mm)
- La buse en carbure de tungstène existe en 3 diamètres : 6, 8 et 10mm
Les diamètres des buses et des gicleurs sont à déterminer en fonction de vos ressources en air comprimé et de la nature de vos travaux.
La consommation d'air varie de 20 à 60m3/H suivant les réglages.
3. Le dépoussiéreur :
- Construction métallique soudée et peinte
- Débit 800 m3 / heure
- Moteur électrique monophasé 0,55 KW
- Turbine radiale en acier, diamètre 300mm
- Volute en acier
- Filtre à cartouche de 5 m2
- Collecte de la poussière dans sac réutilisable ou jetable
- Filtre final ou possibilité de relier le dépoussiéreur à l’extérieur par une gaine
Deux possibilités : décomaltage pneumatique automatique ou décolmatage pneumatique manuel par bouton poussoir.
Principe de fonctionnement :
- L’air poussiéreux passe à travers une cartouche filtrante pour se purifier
- La poussière colmate peut à peut les plis du filtre
- La décharge instantanée d’un réservoir d’air par une vanne commandée fait tomber la poussière agglomérée
- Cette poussière est collectée dans un sac
3-a) Dépoussiéreur à décolmatage pneumatique automatique :
Positionné à l’arrière ou sur le côté de la machine
Le dépoussiérage à décolmatage automatique peut être installé pour les usages intensifs de nos machines.
Il comprend entre autre :
- un filtre à cartouche
- une bonbonne d'air comprimé
- une électrovanne grand débit
- une temporisation
3-b) Dépoussiéreur à décolmatage pneumatique manuel avec bouton poussoir :
Fixé à l’arrière de la cabine.
- Décolmatage déclenché par l’opérateur avec un appui sur le bouton poussoir positionné sur la façade de la cabine
4. Le cyclone :
Le Cyclone assure l'économie et la qualité de l'abrasif. Il permet l'utilisation des abrasifs les plus fins sans que ceux-ci soient aspirés par le dépoussiéreur.
Le cyclone sépare par centrifugation le produit de sablage de la poussière générée dans la cabine.
Cette poussière résulte de l'usure des abrasifs et des éventuels dépôts sur les pièces traitées.
C'est l'élément qui détermine l'économie et la qualité de l'abrasif :
- Intégré à la machine pour en réduire l'encombrement
- Indispensable avec un dépoussiéreur puissant
- Permet une économie de 60% sur la consommation des abrasifs fins
5. Le traitement de l’air :
- Filtre décanteur largement dimensionné.
- Régulateur de pression de sablage ou de microbillage
- Le distributeur est commandé par les sécurités de porte (le pistolet ne peut pas fonctionner les portes ouvertes) et par la pédale de déclenchement du pistolet.
- La pédale peut être bloquée ou non en position marche.
Energie : - Alimentation en air comprimé - Débit : suivant la taille de la buse et du gicleur (de 20 à 60 m3 /h) Electricité : 220 volts monophasé Cette ensemble est disponible et il est garantie 1 an sauf les pièces d’usure et la main d’œuvre.
Rappel sur les techniques de sablage et de microbillage :
Sablage :
- Projection de produits abrasifs (sable, corindon, verre, grenaille d'acier ou de fonte...)
- Donne une rugosité variable suivant la granulométrie et la pression de projection.
- Utilisation : décapage de peinture, décalaminage, désoxydation, préparation avant peinture ou collage, préparation avant brasure, gravage, finition décoratives...
Microbillage :
- Projection de billes (verre, céramique...) non abrasives d'une granulométrie comprise entre 10 et 800 microns, divers fourchette de calibrage sont proposées suivant les travaux à effectuer (ex : 200/300 microns).
- Utilisation : nettoyage sans dommage, décalaminage, désoxydation, satinage, ébavurage, réduction de rugosité, préparation au polissage, traitement de précontrainte (shot peening), suppression des marques d'outils, et du bleuissage après soudure, etc.
- Autres médias à projeter : abrasif végétal, grenaille métallique ronde, médias plastiques, corindon blanc, corindon brun, céramique, abrasif soluble...
- Les procédés remplacent avantageusement les brosses métalliques, le papier de verre, grattoirs et décapants chimiques.
- Tous ces abrasifs sont disponibles.