Pour garantir un résultat acceptable, la réalisation d'une AMDEC doit avant tout s'inscrire dans une démarche d'analyse du système. En effet, celle-ci aura permis d'identifier les fonctions, les paramètres critiques à mettre sous contrôle et sur lesquels les analyses type AMDEC porteront. Ainsi le périmètre sur lequel l'AMDEC doit être réalisée sera identifié. Une fois ce périmètre établi, on identifie (de manière systématique) les modes de défaillance potentiels. On peut se baser sur l'expérience acquise ou, selon les domaines, sur des référentiels définissant les modes de défaillance "type" à prendre en compte.
Ensuite on identifie pour chaque mode de défaillance :
Le produit (probabilité d'apparition) x (gravité) x (probabilité de non détection) donne la criticité.
On traitera en priorité les causes des modes de défaillance présentant les plus fortes criticités.
En général on construit le tableau de pondération adapté au problème à étudier. Souvent on utilise une notation allant de 1 à 10 (il ne faut jamais coter zéro). Cependant l'expérience peut amener certaines entreprises à utiliser une notation de 1 à 5.
Note F | Fréquence ou probabilité d'apparition | Note G | Gravité | Note D | Probabilité de non détection |
---|---|---|---|---|---|
10 | permanent | 10 | mort d'homme | 10 | aucune probabilité de détection |
5 | Fréquent | 5 | conséquences financières et/ou matérielles | 5 | un système de détection est en place mais n'est pas infaillible |
1 | rare | 1 | pas grave | 1 | le système de détection est infaillible |
Tout ceci pour :
On évalue la criticité par le produit : . Plus C est grand, plus le problème est critique.
Pour réaliser une AMDEC, on utilise un tableau qui comporte les colonnes suivantes :
L'AMDEC est très utilisée dans le secteur de l'automobile, de l'aéronautique et du ferroviaire, tout au long du processus de conception.
Une méthode dérivée de l'AMDEC est aussi utilisée dans les industries agro-alimentaire, chimique et pharmaceutique : le HACCP. Cette méthode s'intéresse plus particulièrement à la fabrication.
Depuis la mise en place de la nouvelle directive ATEX, les fabriquants de machines utilisées en ambiance explosible doivent obligatoirement réaliser un AMDEC ATEX, qui permettra d'identifier les risques d'échauffement ou d'étincelles, quelle que soit leur origine.