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Formation sur la méthodologie de réduction des coûts

Durée: 2 jours - suivi de 7 semaines post-formation

Code fiche produit :9703283


QUI EST CONCERNE ?          - Organisateurs, consultants et animateurs du changement - Chefs de projet en charge d'un projet de réduction des coûts - Chefs de projet en charge d'amélioration de processus et de Hau...

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Formation


Description

QUI EST CONCERNE ?
        
- Organisateurs, consultants et animateurs du changement
- Chefs de projet en charge d'un projet de réduction des coûts
- Chefs de projet en charge d'amélioration de processus et de Hausse de performance de l'organisation

OBJECTIFS

- Réduire la durée des cycles de production.
- Réduction des stocks.
- Augmenter la productivité.
- Optimiser la qualité.
- Bâtir un environnement de travail fonctionnel.
- Organiser la production en « juste à temps ».
- Mettre en place un état d’esprit d'amélioration constante, impliquant tous les salariés, des ouvriers aux directeurs.
- Faire évoluer les méthodes de maintenance en tentant d'améliorer le rendement des machines par une démarche proactive.
- Obtenir un ensemble d'informations sur les causes d’un problème.
- Faire à une amélioration et vérifier que le résultat obtenu correspond à l'attente et qu'il est stable.
- Réduire les temps de maintenance et de changement de série fabriquée.
- Organiser une campagne de sensibilisation à la réduction des coûts.
- Organiser une enquête d’opinion sur le sujet de la réduction des coûts.
 - Mettre en place un système de suggestions de réduction des coûts.

PROGRAMME

Lean management
-  Se sont des techniques visant à l’élimination des activités à non valeur ajoutée.

Les 5S
- Principe de travail efficace et de qualité effectué dans des conditions optimales de propreté, de sécurité et de rigueur.

Kanban
- Organisation de la production "juste à temps".

Kaizen
- Principe d'amélioration constante, impliquant tous les salariés, des ouvriers au directeur.

TQM
- « Total Quality Management », démarche de gestion de la qualité par la mobilisation et l’implication de toute l'entreprise.

TPM
- « Total Productive Maintenance », méthode d'amélioration du rendement des machines par une démarche proactive.

CQQCOQP
- Méthode d'obtention d’un ensemble d'informations relatives aux causes de problèmes.

PDCA
- « Plan-Do-Check-Act » amélioration et vérification de l’obtention d’un résultat stable.

SMED (Single Minute Exchange of Die)
- Méthode de réduction systématiquement des temps de maintenance et de changement de série fabriquée.

Campagne de sensibilisation à la réduction des coûts

Enquête d’opinion des utilisateurs d’un service achat

Suggestions réduction des coûts



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