Système d'isolation actif

Le système d'isolation actif AIS travaille avec un minimum de 3 groupes d'isolateurs et peut gérer jusqu'à 6 degrés de liberté.

Il est composé de :
- Un contrôleur CLP (Contrôleur à Logique Programmable).
- Un CAN-Bus.
- Des contrôleurs 16 bits.
- Des soupapes électro-pneumatiques proportionnelles rapides.
- Des isolateurs pneumatiques à membranes.
- Des isolateurs horizontaux.
- Une large gamme d'isolateurs horizontaux et verticaux permettent d'optimiser tout système à isoler.

Avantages produit :

- Un contrôleur 16-bits et une soupape électro-pneumatique proportionnelle rapide sont couplés à chaque isolateur ou groupe d'isolateurs.
- Chaque régulateur SPC-LC est relié au contrôleur CLP au travers du CAN-Bus.
- Pour la mise en route et le diagnostic du système, il est possible de brancher un PC sur le circuit de commande grâce à une prise standard RS 232.
- Le régulateur SPC-LC est fixé, soit sur l'isolateur, soit sur la machine dans le sens de travail de l'isolateur.
- Chaque régulateur intègre un microprocesseur, un capteur de position (résolution 0,2μm), un accéléromètre (résolution 8μg) et un capteur de pression (résolution 0,2 m bar).
- Toutes les informations des capteurs sont échantillonnées avec une fréquence de 4kHz.
- Etant donné que chaque régulateur possède son propre microprocesseur (et pas seulement l'unité de commande) et que chaque régulateur est couplé à une soupape proportionnelle rapide, on peut annoncer un système actif en temps réel.
- Le système AIS™ fonctionne de manière tout à fait autonome, en effet, la régulation n'a aucun besoin de signal retour (Feedforward) issu de la machine proprement dite, pour travailler.

Caractéristiques

- Isolation électropneumatique active permettant le contrôle de 6 degrés de liberté.
- Isolation anti-vibratoire extrêmement performante sans résonance surélevée.
- Positionnement extrêmement précis en direction verticale et horizontale.
- Compression, débattement et temps de stabilisation minimaux lors d'un changement de charge de la machine.
- Régulation en temps réel très performante.SPS, bus CAN, et, selon le degré de liberté, un régulateur et une soupape proportionnelle ultra-dynamique.
- Chaque régulateur possède un microprocesseur et des capteurs intégrés ultra précis de position, de pression et d'accélération.
- Logiciel WinSNI intelligent et facile à utiliser pour la mise en service et le diagnostic.
- Possibilité de commutation digitale facile entre le mode scanneur (pour les opérations sensibles) et le mode chargement (pour les opérations de chargement / déchargement).
- Signal d'action anticipée non nécessaire.
- Pas de production perturbatrice de chaleur, pas de changement de champ magnétique ni de consommation élevée d'électricité comme pour les aimants magnétiques ou les moteurs linéaires.

Le contrôleur CLP possède une prise digitale entrée/sortie pour gérer différentes informations :
- Système prêt, supervision de la pression, positionnement, tension, changement de mode (scanning / loading), arrêt d'urgence.
- Le changement de mode a un avantage de tout premier ordre :
  Lors des variations de répartition de charge, le système est plus agressif et plus réactif et plus précis dans son repositionnement, alors que le mode scanning assure une isolation plus souple et un repositionnement moins agressif.