Machine nettoyage à ultrasons pour optique

Cette machine de nettoyage ultrasons convient pour un lavage de précision de pièces optiques.
 
C’est un procédé de nettoyage effectif assurant un nettoyage profond et sans dommages sur des pièces :
 
- en verre,
- polymères,
- monomères.
 
Toute une série de machines pour répondre à tous les besoins, utilisée dans les secteurs :
 
- optique ophtalmique
- optique solaire
- optique de protection
- optique de précision
 
Avantage :
 
- Elle couvre tous les besoins de la chaîne de production des pièces en verre, polymères et monomères, depuis le nettoyage des moules de verre et d'injection plastique jusqu'à la préparation de surface des substrats préalable aux traitements multi-couches, en passant par le nettoyage après surfaçage et polissage, la préparation de surface préalable aux dépôts de vernis anti-rayures et anti-buée par exemple.
 

Caractéristiques :
 
Machine de dip coating spécifique pour les laboratoires de prescription :
 
- entre 40 et 80 lentilles/heure
 
Machines de nettoyage et de Dip coating, entre 100 et 720 lentilles/jour :
 
- série CS20/40 : machines de nettoyage de verres minéraux et organiques après surfaçage et avant contrôle visuel ou coating
- série CC20/40 : machines pour la préparation de surface, le dip-coating et le curing. La ligne CC représente un concept de machines modulaires destinées aux procédés de hard-coating..
- série CV20/40 : machines pour le nettoyage final avant traitement antireflet sous vide
 
Machines pour Production de série de verres, à partir de 400 pièces/heure :
 
- Série MC: machines de nettoyage de moules de verre. Des configurations spécifiques sont disponibles pour des moules de verre CR39 et HI, en utilisant des procédés acide ou semi-aqueux
- Série MR : lignes de nettoyage par ultrasons complètement automatisées, conçues pour éliminer des résidus de monomères de la surface de verres moulés et de pièces.
 
Machines de Dip et/ou Flow-Coating, à partir de 400 pièces/heure :
 
- Machine CCB: Ligne de Hard-Coating complètement automatisées y compris les phases de préparation de surface, dip-coating et pré-curing ainsi que le tunnel de polymérisation final.
- Machine CCFB: de Flow-Coating. Ces machines intègrent un ou plusieurs modules de flow-coating afin de traiter chaque surface du substrat transparent différemment, par exemple de l’anti-buée à l’intérieur et de l’anti-rayure à l’extérieur.